從根本上可分為兩大類：

一、擠出—吹塑

二、注射—吹塑

兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，然后的吹塑過(guò)程根本相同。

在這兩種成型辦法的根底上開(kāi)展起來(lái)的有：

擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

注－吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，儉省原料。但注－吹成型不合適消費(fèi)大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運(yùn)用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。

注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹(shù)脂來(lái)消費(fèi)。主要用于醫(yī)藥、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等。其中高密度聚乙烯的耗費(fèi)量占首位。

它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化裝品和洗濯?jiǎng)┑陌b方面得到普遍應(yīng)用。隨著無(wú)毒聚氯乙烯樹(shù)脂和助劑的開(kāi)發(fā)，以及拉伸吹塑技術(shù)的開(kāi)展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量疾速增加，并且曾經(jīng)開(kāi)端用于啤酒和其它含有二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進(jìn)入中空吹塑范疇的新型資料。

由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)秀的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保管性較好，廢棄物燃燒處置時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面開(kāi)展很快，特別在耐壓塑料食品容器方面的運(yùn)用最為普遍。聚丙烯因其樹(shù)脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，運(yùn)用量也逐年增加。

一、主要原料及典型配方

1.聚乙烯：普通選用熔體指數(shù)為 l ～ 6 的聚乙烯樹(shù)脂。

2.聚丙烯：普通選網(wǎng)熔體指數(shù)為 2 一 4 的聚丙烯樹(shù)脂。

3.聚苯乙烯：普通選用通用型或抗沖型的注射級(jí)聚苯乙烯樹(shù)脂。

4.聚氯乙烯：硬質(zhì)透明瓶配方 。

二、塑料桶生產(chǎn)的主要設(shè)備及特性

1.擠出機(jī)與機(jī)頭：與普通擠－吹法的設(shè)備根本相同。

2.型坯處置安裝：

由擠出機(jī)擠出的管狀型坯，要經(jīng)過(guò)該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

3.型坯加熱安裝：

型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調(diào)溫并平衡地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。

4.拉伸安裝：有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。

① 拉伸芯棒

拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數(shù)拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

② 拉伸夾具

拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經(jīng)破碎可回收應(yīng)用。

5.擠－拉－吹專用成型機(jī)：國(guó)外有多種型式與規(guī)格的擠－拉－吹專用成型機(jī)，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此專用設(shè)備

三、塑料桶生產(chǎn)工藝

注－吹成型實(shí)踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個(gè)過(guò)程組成，而注塑型坯又是整個(gè)消費(fèi)過(guò)程的關(guān)鍵。

1.注塑型坯的工藝控

① 注塑溫度

注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機(jī)的類型及制品厚度等要素有關(guān)。對(duì)結(jié)晶性樹(shù)脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應(yīng)高于其熔點(diǎn)。對(duì)無(wú)定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹(shù)脂比熔體指數(shù)高的樹(shù)脂注射溫度要高一些。

運(yùn)用柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚丙烯為 205℃ ～ 285℃ ，聚氯乙烯為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。 

② 注射壓力

普通樹(shù)脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請(qǐng)求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯為 78.4 ～ 127.5MPa 。

吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。

2.主要設(shè)備及特性

（ 1 ）型坯注射機(jī)——與普通注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)根本相同，但注射壓力較低，螺桿長(zhǎng)徑比可小一些，緊縮比也不宜過(guò)大。 

（ 2 ）模具：包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請(qǐng)求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本相同。 

（ 3 ）脫模安裝：與擠－吹成型不同，吹塑過(guò)程完成后，翻開(kāi)吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開(kāi)。

四、產(chǎn)品規(guī)范

普通消費(fèi)塑料桶以低密度聚乙烯樹(shù)脂或高、低密度聚乙烯樹(shù)脂混合料為主，而消費(fèi)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹(shù)脂為主。

主要設(shè)備及特性：消費(fèi)大型容器的擠出機(jī)和吹塑安裝均與消費(fèi)塑料桶的設(shè)備相同，但應(yīng)在擠出機(jī)料筒與機(jī)頭之間增設(shè)儲(chǔ)料器。

由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機(jī)遲緩地?cái)D出，型坯則會(huì)呈現(xiàn)自重惹起的嚴(yán)重垂伸現(xiàn)象，形成制品縱向壁厚不勻。同時(shí)因擠出時(shí)間長(zhǎng)，使型坯因冷卻而溫渡過(guò)低，也會(huì)影響吹塑質(zhì)量。

增設(shè)儲(chǔ)料器安裝后，擠出機(jī)將熔融物料連續(xù)擠入儲(chǔ)料器，當(dāng)貯存的物料到達(dá)一定量時(shí)，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構(gòu)成厚度平均、溫度恰當(dāng)?shù)男团鳌Ｒ蚨鲈O(shè)儲(chǔ)料器不只能減少型坯垂伸、堅(jiān)持型坯溫度，還可用較小的擠出機(jī)消費(fèi)大型的制品。

五、塑料桶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

擠出－吹塑大型中空容器目前尚無(wú)國(guó)、部標(biāo)準(zhǔn)，可參照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶標(biāo)準(zhǔn)作必要的修正。 PETP 軟飲料瓶執(zhí)行 QB1868 一 93 標(biāo)準(zhǔn)。 

擠出－拉伸－吹塑（簡(jiǎn)稱擠－拉－吹）塑料瓶是先通過(guò)擠出法將樹(shù)脂制成管狀型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）的機(jī)械力作用進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹進(jìn)行徑向拉伸而制得的中空制品。

塑料經(jīng)過(guò)雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經(jīng)過(guò)拉伸后制品的壁厚減薄，可以節(jié)省原料、降低成本。目前用于生產(chǎn)擠－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產(chǎn)品等的包裝。

擠拉－吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行，又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時(shí)間、位置和設(shè)備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開(kāi)進(jìn)行，又稱為冷坯法。

主要原料及典型配方：對(duì)聚丙烯樹(shù)脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均與擠出－吹塑容器基本相同。

消費(fèi)工藝：擠－拉－吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上，和擠－吹法根本相同。下面重點(diǎn)引見(jiàn)拉伸的工藝控制。

拉伸倍率過(guò)低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過(guò)高，則會(huì)惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10