從根本上可分為兩大類：

一、擠出—吹塑

二、注射—吹塑

兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。

在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：

擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優良，型坯厚度可預先調理，制品光澤度好，儉省原料。但注－吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于醫藥、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。

它普遍應用于食品、化工和處置液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化裝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的開展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量疾速增加，并且曾經開端用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹塑范疇的新型資料。

由于其制品具有光澤的外觀、優秀的透明性、較高的力學強度和容器內物品保管性較好，廢棄物燃燒處置時不污染環境等方面的優點，所以在包裝瓶方面開展很快，特別在耐壓塑料食品容器方面的運用最為普遍。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步，運用量也逐年增加。

一、主要原料及典型配方

1.聚乙烯：普通選用熔體指數為 l ～ 6 的聚乙烯樹脂。

2.聚丙烯：普通選網熔體指數為 2 一 4 的聚丙烯樹脂。

3.聚苯乙烯：普通選用通用型或抗沖型的注射級聚苯乙烯樹脂。

4.聚氯乙烯：硬質透明瓶配方 。

二、塑料桶生產的主要設備及特性

1.擠出機與機頭：與普通擠－吹法的設備根本相同。

2.型坯處置安裝：

由擠出機擠出的管狀型坯，要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

3.型坯加熱安裝：

型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫并平衡地加熱，使型坯內外溫差盡量減小。

4.拉伸安裝：有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。

① 拉伸芯棒

拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

② 拉伸夾具

拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經破碎可回收應用。

5.擠－拉－吹專用成型機：國外有多種型式與規格的擠－拉－吹專用成型機，目前國內尚無此專用設備

三、塑料桶生產工藝

注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

1.注塑型坯的工藝控

① 注塑溫度

注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。

運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚丙烯為 205℃ ～ 285℃ ，聚氯乙烯為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。 

② 注射壓力

普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯為 78.4 ～ 127.5MPa 。

吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。

2.主要設備及特性

（ 1 ）型坯注射機——與普通注塑機的結構根本相同，但注射壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。 

（ 2 ）模具：包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本相同。 

（ 3 ）脫模安裝：與擠－吹成型不同，吹塑過程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將制品與芯模分開。

四、產品規范

普通消費塑料桶以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要設備及特性：消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。

由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。

增設儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續擠入儲料器，當貯存的物料到達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的制品。

五、塑料桶產品標準

擠出－吹塑大型中空容器目前尚無國、部標準，可參照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶標準作必要的修正。 PETP 軟飲料瓶執行 QB1868 一 93 標準。 

擠出－拉伸－吹塑（簡稱擠－拉－吹）塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度，經內部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夾具）的機械力作用進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制得的中空制品。

塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經過拉伸后制品的壁厚減薄，可以節省原料、降低成本。目前用于生產擠－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。

擠拉－吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺設備中連續進行，又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時間、位置和設備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開進行，又稱為冷坯法。

主要原料及典型配方：對聚丙烯樹脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均與擠出－吹塑容器基本相同。

消費工藝：擠－拉－吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上，和擠－吹法根本相同。下面重點引見拉伸的工藝控制。

拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高，則會惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10