吹塑托盤是一種發展迅速的塑料加工方法而成型的產品。呼和浩特塑料托盤成型工藝所采用的吹塑設備一般均需要較為大型的中空成型機。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規格的吹塑托盤。目前吹塑中空容器的體積可達數千升，國內已經研發制造的大型中空成型機已經達到2000L，設備采用了計算機控制。生產吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。

目前，國內已經研發成功高剛度、高強度的吹塑托盤，采用常規的川字型結構，可以在高架庫房，高層貨架，各種生產線上使用，其托盤內部不需要設置任何其他的鋼管，使用中安全系數高，動載達到2t以上，靜載達到6t以上，貨架架空載荷可以達到1.5t，使用場地的環境溫度可以在-40°~40°C條件下穩定工作，使用壽命可以達到8~10年。

吹塑托盤

制造時間

注塑工藝托盤在國內已發展20多年，在國外已經發展了四五十年，相對來說生產工藝趨于成熟穩定；注塑托盤在國內發展四五年，剛開始起步，因此在生產技術、制造工藝上還有待于進一步的提高。

生產設備

注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。

產品結構

吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。

注塑托盤

使用環境

兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環境。一般而言吹塑托盤主要在環境惡劣、高強度作業的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫、冷庫等種環境和各行業中使用，滿足了不同行業的需求。

生產成本

目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。

行業分布

吹塑托盤主要在化工行業中使用；注塑托盤在食品飲料、化工醫藥、物流等多個行業中使用，相對吹塑托盤使用行業更為廣泛。

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