吹塑塑料桶之三大吹塑工藝介紹
作者：admin 發(fā)布日期：2017/3/8 14:35:47
吹塑（Blow Molding），專門用于大批量生產(chǎn)空心塑料容器的的工藝。
吹塑（Blow Molding）
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）
典型產(chǎn)品：化學(xué)產(chǎn)品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝
產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，紋理
速度：快，平均每周期1-2分鐘
吹塑分為3類
一、擠出吹塑（EBM）
二、注射吹塑（IBM）
三、拉伸吹塑（ISBM）
一.擠出吹塑（EBM）
1.擠出吹塑（EBM）的步驟
步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形
步驟2：當(dāng)空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀
步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模
步驟4：使用修理工具為零件修邊
二、注射拉伸吹塑（ISBM）
注射拉伸吹塑（ISBM）：吹塑中質(zhì)量，精度和成本最高的工藝，尤其體現(xiàn)在瓶口細節(jié)，適合表面帶有精細紋樣的塑料容器的制造工藝，適合生產(chǎn)3毫升 -1升的塑料（PE,HDPE)的空心容器。
1.注射拉伸吹塑（ISBM）的步驟
步驟1：膠狀的多聚物通過芯棒（Core rod）預(yù)熱注射，形成空心密封的柱狀雛形.
步驟2：芯棒被取出，插入延伸棒（Stretch rod），左右兩側(cè)模具閉合，延伸棒在膠狀雛形內(nèi)部擠壓，從而縱向拉長多聚物雛形.
步驟3：延伸棒繼續(xù)從內(nèi)部拉長膠狀多聚物雛形，同時空氣通過延伸棒緩緩注入，使膠狀雛形充分貼合模具并且冷卻固化.
步驟4：左右模具打開，完成的塑料桶被延伸棒頂出，完成.
三、注射吹塑（IBM）
注射吹塑（IBM）：精度和成本介于擠出吹塑和注射拉伸吹塑之間，適合生產(chǎn)3毫升 -1升的塑料（PE,HDPE)的空心容器。
1.注射吹塑（IBM）的步驟
步驟1：膠狀的多聚物通過芯棒（Core rod）預(yù)熱注射至模具內(nèi)，操作臺面旋轉(zhuǎn)120°至吹塑環(huán)節(jié).
步驟2：空氣通過芯棒緩緩注入模具內(nèi)，膠狀的多聚物雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化成型.
吹塑（Blow Molding）
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）
典型產(chǎn)品：化學(xué)產(chǎn)品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝
產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，紋理
速度：快，平均每周期1-2分鐘
吹塑分為3類
一、擠出吹塑（EBM）
二、注射吹塑（IBM）
三、拉伸吹塑（ISBM）
一.擠出吹塑（EBM）
1.擠出吹塑（EBM）的步驟
步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形
步驟2：當(dāng)空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀
步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模
步驟4：使用修理工具為零件修邊
二、注射拉伸吹塑（ISBM）
注射拉伸吹塑（ISBM）：吹塑中質(zhì)量，精度和成本最高的工藝，尤其體現(xiàn)在瓶口細節(jié)，適合表面帶有精細紋樣的塑料容器的制造工藝，適合生產(chǎn)3毫升 -1升的塑料（PE,HDPE)的空心容器。
1.注射拉伸吹塑（ISBM）的步驟
步驟1：膠狀的多聚物通過芯棒（Core rod）預(yù)熱注射，形成空心密封的柱狀雛形.
步驟2：芯棒被取出，插入延伸棒（Stretch rod），左右兩側(cè)模具閉合，延伸棒在膠狀雛形內(nèi)部擠壓，從而縱向拉長多聚物雛形.
步驟3：延伸棒繼續(xù)從內(nèi)部拉長膠狀多聚物雛形，同時空氣通過延伸棒緩緩注入，使膠狀雛形充分貼合模具并且冷卻固化.
步驟4：左右模具打開，完成的塑料桶被延伸棒頂出，完成.
三、注射吹塑（IBM）
注射吹塑（IBM）：精度和成本介于擠出吹塑和注射拉伸吹塑之間，適合生產(chǎn)3毫升 -1升的塑料（PE,HDPE)的空心容器。
1.注射吹塑（IBM）的步驟
步驟1：膠狀的多聚物通過芯棒（Core rod）預(yù)熱注射至模具內(nèi)，操作臺面旋轉(zhuǎn)120°至吹塑環(huán)節(jié).
步驟2：空氣通過芯棒緩緩注入模具內(nèi)，膠狀的多聚物雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化成型.
步驟3：等待完全冷卻后，操作臺面旋轉(zhuǎn)120°，成品被推出模具，由傳送帶轉(zhuǎn)至修邊環(huán)節(jié).
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